Процесс производства

Процесс производства сушильного оборудования, сушильных шкафов «DION» включает в себя множество сложнейших операций, выполняющихся исключительно на самом современном и высокотехнологичном оборудовании подготовленным штатом сотрудников: инженерами, конструкторами и менеджерами, работающими на рынке производства металлоконструкций не один год.
Компания «СИСТЕМЫ ДИОН» несёт полную ответственность за благополучие и безопасность наших клиентов, делая всё возможное для Вашего комфорта!
Стабильность, оперативность и высочайшее качество производства, а также ориентация на пожелания заказчика — все это является для нас ключевыми принципами при изготовлении сушильного оборудования. Ознакомьтесь с основными этапами производства
Нашим главным преимуществом является индивидуальное проектирование оборудования. Вы можете заказать выбранную единицу по персональным меркам, которые необходимо уточнить при общении с менеджером, а также мы предлагаем различные варианты комплектаций, материалов и дизайна согласно вашим пожеланиям.
Широкую популярность при обработке металла приобрела лазерная резка, поскольку сейчас она является одним из наиболее современных методов раскроя металла. Она справляется с такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь и другими. В работе мы используем станки лазерной резки Mazak Optiplex 3015, Mazak STX 510
Сварка — технологический процесс, в результате которого получают неразъемное соединение заготовок из металлов или их сплавов через установление тесных связей между свариваемыми частями. При профессиональном подходе сварка металла помогает соединить металлоконструкции любых габаритов и форм. По прочности и надежности получившееся соединение практически не уступает цельнолитому.
Именно гибка металла позволяет нам реализовывать индивидуальное проектирование и на этапе производства формировать изделия различных форм и размеров. Кроме того, листогибочный станок отлично подходит для изготовления прочных крепежных элементов и гнутых металлических профилей. Для работы используем листогибочные прессы Schiavi Flexa 10030, Amada HFP-50 с системой ЧПУ.
Использование порошковой окраски создает более стойкий защитный слой, наделяющий изделие максимально прочным и декоративным покрытием. Окрашивание происходит за счет нанесения жидкого покрытия частиц порошка на поверхность с помощью специального распылителя с использованием электрического тока.

Нашим главным преимуществом является индивидуальное проектирование оборудования. Вы можете заказать выбранную единицу по персональным меркам, которые необходимо уточнить при общении с менеджером, а также мы предлагаем различные варианты комплектаций, материалов и дизайна согласно вашим пожеланиям.

В отличие от лазерной резки фрезеровка используется для раскроя таких материалов, как стекло и пластик, которые в дальнейшем используются для изготовления деталей изделий, например, дисплеев, окон и соединительных конструкций.
Вся продукция имеет высокотехнологичную начинку, которая является нашей собственной разработкой. Программное обеспечение в оборудовании имеет удобный и понятный интерфейс, системы управления с сенсорным дисплеем и современный лаконичный дизайн.

Заказать обратный звонок

Форма с вопросом

[b24_trace]

Модель NEXT 1

Описание:
Обеспыливатель нового поколения мощный и эффективный, сочетает в себе технологичную начинку и современный дизайн, которые позволяют ему выполнять самые сложные задачи. В работе не используется сжатый воздух, опасный при неправильном и длительном применении. Мощность обдува достигает до 150м/с.
DION DUSTFIGHTER NEXT позволяет быстро и эффективно очищать одежду сотрудников, позаботиться об их безопасности и здоровье, а также обеспечить более долгую службу средств индивидуальной защиты даже в агрессивной и сильно загрязненной среде.
* Опция доступна только при заказе сенсорного управления

Характеристики:
Размер (ШхГхВ): 1990х1000х2300мм
Напряжение: 380 V/4,4 кВт
Вес, кг: 350
Количество светильников: 1
Количество фильтров грубой очистки: 1
Количество фильтров тонкой очистки: 1 (HEPA)
Механический блок управления (Пуск/Стоп): +
Дополнительные опции:
Сенсорный экран
Аудио-визуальное сопровождение *
Информатор о необходимости замены фильтров*
Фильтр для защиты от цеховой пыли
Увеличенная мощность блока аспирации

Модель NEXT 1
техническое задание

Камеры из стали от 1,5 мм по стенам и до 2 мм в основаниях камеры и углах.
Габаритные размеры (ВхШхГ) 2300х1990х1000 в мм
Размеры камеры внутри (ВхШхГ)2200Х980х980 в мм
Общий вес конструкции составляет не более 350 кг
Вес изделия в деревянной обрешетке не более 400 кг
Мощность обеспыливателя – не более 4,4 кВт
Напряжение питания – 380 Вт
Количество ручных обдувателей – 1шт
Количество фильтров грубой очистки – 1 шт
Количество светильников-1 шт
Количество фильтров грубой очистки – 1 шт
Количество фильтров тонкой очистки HEPA – 1 шт
Подключение к внешней системе пылеудаления
не нуждается
Аспирация повышенной мощности – поток воздуха до 150 м/сек

Система вентиляции является автономной. В комплектацию входят большой бокс для сбора пыли. Бокс с горизонтальными вентиляционными отверстиями для защиты от выброса очищенного воздуха и смотровыми окнами за наблюдением агрегатов.
Речевое аудио-сопровождение работы шлюза через аудио-динамики, сообщает о необходимости смены фильтров, применении СИЗ, сообщает об ошибках в работе продукта.
Датчик присутствия пользователя более эффективно распределяет энерго затраты запуская узлы оборудования при необходимости.
Используется сменный пред-фильтр в верхней части обеспыливателя.
Уплотнитель по контуру двери и тонированное смотровое окно с двумя закругленными углами на 90 градусов.

Выберите настройки, а мы подберём модель

Выберите подходящую модель

Обеспыливатель NEXT для спецодежды

Выберите настройки

дополнительные опции

Фильтр защиты от цеховой пыли / Увеличение мощности блока аспирации / Дополнительный ручной обдув / Аудио-визуальное сопровождение