Автоматизация внутрипроизводственной логистики

Описание

Промышленная система интеллектуального адресного хранения и цифрового сопровождения алюминиевого профиля DION Material AI предназначена для автоматизации учёта, идентификации и поиска корзин с алюминиевым профилем после выхода из печи, фотофиксации их содержимого и определения местоположения каждой корзины на цифровой карте производственного участка.

В результате предприятие получает единый цифровой контур управления внутренней производственной логистикой. Система позволяет значительно сократить время поиска продукции, повысить прозрачность перемещения материалов, минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить достоверный производственный учёт.

DION Material AI предусматривает интеграцию с ERP, MES, WMS, 1С и другими корпоративными информационными системами, формируя единое цифровое пространство управления производством.

Поскольку корзины с алюминиевым профилем проходят через печь и подвергаются воздействию высоких температур, в системе применяется термостойкая визуальная маркировка, обеспечивающая надёжную идентификацию в сложных производственных условиях.

Каждая корзина получает уникальный идентификационный номер и машиносчитываемый код, выполненные с использованием термостойких материалов, устойчивых к многократным циклам нагрева, охлаждения, загрязнению и механическим воздействиям.

Принцип работы:

– Система автоматически регистрирует корзину после выхода из печи.

– Машинное зрение выполняет фотофиксацию и предлагает предполагаемый артикул продукции.

– Оператор подтверждает данные, после чего информация сохраняется в системе.

– При перемещении корзины система обновляет сведения о месте её хранения.

– Поиск нужного профиля выполняется за несколько секунд по артикулу с отображением точного местоположения, фотографий и истории перемещений.

Единое цифровое пространство управления позволяет:

– Сократить время поиска профиля
Оператор получает точное местоположение нужной корзины за несколько секунд без визуального обхода производственного участка.

– Исключить потери времени на поиск продукции
Система автоматически фиксирует размещение корзин и обеспечивает быстрый доступ к информации об их текущем местоположении.

– Повысить прозрачность производственной логистики
Руководители и производственный персонал получают актуальную информацию о размещении продукции, загруженности зон хранения и движении материалов.

– Снизить влияние человеческого фактора
Машинное зрение и алгоритмы искусственного интеллекта автоматически идентифицируют корзины, выполняют фотофиксацию продукции и помогают определить артикул профиля.

– Создать единую достоверную базу данных
Сведения о продукции, фотографиях, местоположении, времени обработки и истории перемещений хранятся в единой цифровой системе и доступны для анализа и принятия управленческих решений.

Для заказа нажмите кнопку “Заказать звонок” или обратитесь по телефону 8-800-555-09-62

Заказать звонок

Функциональный состав

Идентификация корзин
Распознавание крупной визуальной термостойкой метки, нанесенной на корзину; дублирование человекочитаемого номера.

Фотофиксация профиля
Автоматическое сохранение фото всей корзины и зоны с профилем при выходе из печи.

Подсказка артикула
Изображения можно при необходимости заменять без перерывов в производственном процессе. При смене настроек предупреждающий знак или слоган сменяется на другой.

Контроль ошибок
Выявление расхождений между заявленным артикулом, операторским вводом и результатом машинного зрения.

Адресное хранение
Ведение цифровой карты зон хранения и фиксация последнего подтвержденного местоположения корзины.

Поиск по артикулу
Быстрый поиск профиля с отображением корзины, зоны хранения, фото и статуса.

История перемещений
Хранение событий выхода из печи, подтверждения состава, перемещений и изменений данных.

Этапы производства

ЭТАП 1. ИССЛЕДОВАНИЕ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПИЛОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ СИСТЕМЫ

– Проведение выездного обследования предприятия: изучение производственного процесса, фото- и видеофиксация технологических операций, обследование участка хранения, условий освещения, температурных режимов, зон размещения оборудования и др.

– Детальный анализ маршрутов движения: взаимодействия операторов, крановщиков и технологов, выявление узких мест производственного процесса, определение сценариев использования системы.

– Разработка концепции системы: подготовка технического задания, проектирование программно-аппаратной архитектуры комплекса, разработка модели данных.

– Интеграция аппаратной и программной частей комплекса: проведение комплексных испытаний, настройка системы в условиях действующего производства и эксплуатация в реальном производственном процессе.

ЭТАП 2. МАСШТАБИРОВАНИЕ И ПРОМЫШЛЕННОЕ РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ АДРЕСНОГО ХРАНЕНИЯ

– Анализ результатов пилотного проекта: оценка достигнутых показателей, корректировка архитектуры системы с учетом результатов эксплуатации.

– Проектирование окончательной программно-аппаратной архитектуры комплекса: разработка схем размещения оборудования, серверной и сетевой инфраструктуры, обеспечение информационной безопасности и подготовка эксплуатационной документации.

– Выполнение монтажных и пускоподготовительных работ: настройка камер, калибровка оборудования, увеличение базы изображений, повышение точности алгоритмов и дообучение моделей искусственного интеллекта с учетом полного ассортимента продукции предприятия.

– Создание цифровой карты производственного участка: отображение актуального расположения корзин, истории их перемещений, загрузки зон хранения, формирование единого цифрового пространства управления.

– Ввод системы в промышленную эксплуатацию: обучение операторов, мастеров, технологов, администраторов и специалистов ИТ-службы Заказчика и сопровождение в течение переходного периода.