Заказать обратный звонок
Процесс производства
Компания "СИСТЕМЫ ДИОН" несёт полную ответственность за благополучие и безопасность наших клиентов, делая всё возможное для Вашего комфорта!
Процесс производства сушильного оборудования, сушильных шкафов «DION» включает в себя множество сложнейших операций, выполняющихся исключительно на самом современном и высокотехнологичном оборудовании подготовленным штатом сотрудников: инженерами, конструкторами и менеджерами, работающими на рынке производства металлоконструкций не один год.
Стабильность, оперативность и высочайшее качество производства, а также ориентация на пожелания заказчика - все это является для нас ключевыми принципами при изготовлении сушильного оборудования. Ознакомьтесь с основными этапами производства
Стабильность, оперативность и высочайшее качество производства, а также ориентация на пожелания заказчика - все это является для нас ключевыми принципами при изготовлении сушильного оборудования. Ознакомьтесь с основными этапами производства
Нашим главным преимуществом является индивидуальное проектирование оборудования. Вы можете заказать выбранную единицу по персональным меркам, которые необходимо уточнить при общении с менеджером, а также мы предлагаем различные варианты комплектаций, материалов и дизайна согласно вашим пожеланиям.
Широкую популярность при обработке металла приобрела лазерная резка, поскольку сейчас она является одним из наиболее современных методов раскроя металла. Она справляется с такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь и другими. В работе мы используем станки лазерной резки Mazak Optiplex 3015, Mazak STX 510
Сварка — технологический процесс, в результате которого получают неразъемное соединение заготовок из металлов или их сплавов через установление тесных связей между свариваемыми частями.
При профессиональном подходе сварка металла помогает соединить металлоконструкции любых габаритов и форм. По прочности и надежности получившееся соединение практически не уступает цельнолитому.
При профессиональном подходе сварка металла помогает соединить металлоконструкции любых габаритов и форм. По прочности и надежности получившееся соединение практически не уступает цельнолитому.
Именно гибка металла позволяет нам реализовывать индивидуальное проектирование и на этапе производства формировать изделия различных форм и размеров. Кроме того, листогибочный станок отлично подходит для изготовления прочных крепежных элементов и гнутых металлических профилей. Для работы используем листогибочные прессы Schiavi Flexa 10030, Amada HFP-50 с системой ЧПУ.
Использование порошковой окраски создает более стойкий защитный слой, наделяющий изделие максимально прочным и декоративным покрытием. Окрашивание происходит за счет нанесения жидкого покрытия частиц порошка на поверхность с помощью специального распылителя с использованием электрического тока.
Основное преимущество ультрафиолетовой печати в производстве — это возможность печати на любых материалах (металл, дерево, пластик и др.), а также высокая стойкость к механическим повреждениям и долгий срок службы изображения.
В отличие от лазерной резки фрезеровка используется для раскроя таких материалов, как стекло и пластик, которые в дальнейшем используются для изготовления деталей изделий, например, дисплеев, окон и соединительных конструкций.
Вся продукция имеет высокотехнологичную начинку, которая является нашей собственной разработкой. Программное обеспечение в оборудовании имеет удобный и понятный интерфейс, системы управления с сенсорным дисплеем и современный лаконичный дизайн.